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粉末涂料工艺
粉末涂料工艺
粉末涂料制造在某种程度上类似于塑料的加工方法,大多数粉末涂料以同一种方法程序制造 : 预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛。粉末涂料的生产有干法和湿法两种 : 干法中又分为干混混合法和熔融混合法,湿法中分为蒸发法、喷雾干燥法、沉淀法,熔融混合法是当前应用较广泛采用的生产方法,其工艺流程分以下几个步骤 : 原料的预混合,是预先把块状或片状等物料破碎到一定粒度的工艺,将树脂、固化剂、颜填料、助剂等称量好后放入预混合机破碎至一定的颗粒大小,预混合机分高速和低速两种,现行的粉末涂料生产中大多采用具有破碎功能的高速预混合机,判断预混效果的优劣,一般是根据成膜后涂膜的性能而定。熔融挤出,预混合好的物料从加料口进入挤出机辊筒,经螺杆第 - 段为加料段,物料在此阶段不会熔融,随螺杆传动,物料被带入第二段为压缩段,该段为加热阶段,物料开始熔融,物料间的摩擦力增加,形成高粘体,继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段,使它很有效分散颜料聚集体,达到充分分散的目的。目前,应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和新型螺杆挤出机等,虽然挤出机的类型、内部构造各不同,但是设计的目的是一致的,即较大的使物料均匀分散 , 因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。破碎、粉碎过筛,挤出后物料经压片、成型,采用金属板运用风冷或水冷后,用破碎机得到均匀薄片状物。目前,粉末涂料多采用空气旋风分级磨 (ACM),其工作原理式片状物料有送料装置加入粉碎机,粉碎机转子上装有销柱 , 高速旋转的销柱不断碰撞粉末颗粒使其破碎,自上而下的气流将粉碎过的颗粒带入分级室进行分级,大颗粒粉末受重力、离心力的作用返回销柱旋转区域继续粉碎,过细的颗粒被空气夹带至吸尘器中,改变粉碎转子、分级转子的速度,进料量的空气压力,可以调节粉末涂料的粒径分布。通过颗粒粒径范围通常在30-80um之间, 该粉碎设备制得的粉末涂料粒度不可能完全达到施工的要求,总有一些过粗和过细的粒子,所以必须进行分级过筛 , 通常过筛设备有离心筛、滚筒式、震动式等。较新方法生产工艺,如使超临界 C02 法、悬浮法制造等 , 主要优势在于基料组分散优良,粒径分布风狭窄。
 2023-05-26   697
粉末涂料优点
粉末涂料优点
1、该产品不含毒性,不含溶剂和挥发性有毒物质,故无中毒、无火灾、无“三康”的排放等问题,完全符合国家环保法的要求。粉末涂料不含有机溶剂,避免了有机溶剂可能带来的火灾、中毒和运输中的不安全因素。同时避免了普通涂料中的有机溶剂对大气和环境的污染问题,有利于环境保护。2、被涂物前处理后,一次性施工无须底涂即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。3、原材料利用率高,粉末涂料是99.99999%的固体体系,可以采用闭路循环系统,喷滋的粉末涂料可以回收再利用。一套性能优良的粉末涂料喷涂装置,粉末涂料的回收率可以达到 99% 以上,一般的装置也可达到 95% 左右。这在普通涂料施工中是不可能达到的。4、粉末涂料所采用的树脂 , 其相对于溶剂型涂料所采用的树脂,性能和耐久性比溶剂型涂料有很大的改进。涂层致密,附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高 , 具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。5、粉末涂料在涂装时,涂膜厚度可以控制。一 次涂装*厚的厚度可以达到 400um, 相当于液体型涂料数道甚至几十道涂装的厚度,所以,当客户需要厚涂时,可以减少施工次数。当然,为了降低成本,也可将粉末涂料控制合理的厚度。6、施工场所不受气候的制约。在施工时,不需要像溶剂型涂料那样调整涂料的粘度,操作方便,也不容易产生溶剂型涂料在施工中经常发生的流挂现象。7、有利于施工人员的身体健康和环境卫生。附着于施工人员身上的粉末可用压缩空气吹掉,或用一般的肥皂水洗掉。8、粉末涂料存储、运输都安全和方便。9、单位涂装成本以及前期设备投资相差不大。10、膜装饰性好,物理机械性能与耐化学、耐气候性能均强于液体涂料。
 2023-05-26   639
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